Waarom sluiten mijn printlagen niet goed aan?

Wanneer we het hebben over de extrusie breedte bedoelen we de breedte van de laag die de printer neerlegt. Hoe breed of juist hoe smal deze laag kan zijn is afhankelijk van de grote van de nozzle (printkop) die wordt gebruikt. In de printersoftware zijn standaard waarden opgenomen hoe breed een laag kan zijn bij een bepaalde nozzle (100% is de minimale extrusie breedte voor iedere nozzle en 120% de maximale breedte). Is er in het ontwerp een te dunne laag opgenomen, of wordt er geprint met een verkeerde nozzle, dan kan deze niet worden omgezet in een printlaag en zal de printer hem niet printen. Je krijgt dan missende lagen in het model. Controleer met welke extrusie breedte geprint moet worden en of daarvoor de juiste nozzle gebruikt wordt. Wanneer de breedte niet gehaald kan worden met, welke nozzle dan ook, zal de tekening moeten worden aangepast in het CAD tekenprogramma, of de extrusie waarden in de printersoftware moeten handmatig worden aangepast. Hierbij zijn de mogelijkheden niet eindeloos omdat het technisch wel haalbaar moet zijn.

Wanneer er onder extrusie ontstaat zou je verwachten dat de oplossing is om meer filament door de nozzle te sturen, waardoor de druk wordt aangepast. Dit kan tot op zekere hoogte in combinatie met de juiste temperatuur. Bij te veel druk is de kans op een verstopte nozzle erg groot, waardoor er juist weer onder extrusie ontstaat, omdat het filament niet goed wordt neergelegd.

Bij onder extrusie hebben we te maken met een hechtingsprobleem, wat veroorzaakt kan worden door een niet haalbare extrusie breedte. De dddrop 3D printers hebben verwisselbare nozzles waardoor er een groot bereik aan extrusie breedtes geprint kan worden.